信息概要

電鍍材料檢測是確保金屬表面處理工藝質量的關鍵環節，涉及汽車、電子、航空航天等多個工業領域。第三方檢測機構通過 測試服務，驗證電鍍層的附著力、耐腐蝕性、厚度等關鍵性能指標，保障產品在復雜環境下的可靠性和使用壽命。檢測范圍涵蓋金屬基材鍍層、非金屬基材鍍層及復合材料涂層，服務內容包括成分分析、物理性能測試、環境模擬測試等，嚴格遵循ISO、ASTM、GB等國內外標準。 檢測重要性：電鍍層質量直接影響產品的耐磨損性、導電性、抗腐蝕能力及外觀裝飾效果。若鍍層存在孔隙率超標、結合力不足或厚度不均等問題，可能導致部件早期失效，引發安全隱患。第三方檢測通過標準化流程（如樣品制備、儀器分析、數據評估）為企業提供質量控制依據，助力產品通過OEM認證并滿足行業規范。

檢測項目

• 附著力測試
• 硬度測試（鉛筆硬度、顯微硬度）
• 耐鹽霧腐蝕性能
• 耐候性（紫外線、氙燈老化）
• 涂層/鍍層厚度測量
• 色差及光澤度分析
• 耐化學試劑（酸、堿、溶劑）
• 耐磨性（Taber磨耗、刮擦測試）
• 耐沖擊性（落球、碎石沖擊）
• 孔隙率檢測
• 鍍層結合力（劃格法、剝離法）
• 耐高溫/低溫循環測試
• 電化學性能（極化曲線、阻抗譜）
• 成分分析（XRF、EDS）
• 表面形貌（SEM、AFM觀測）
• 抗紫外線老化
• 耐污染性（防曬霜、護手霜）
• 導電性測試
• ROHS有害物質檢測
• 阻燃性能測試

檢測范圍

• 鍍鎳層
• 鍍鋅層
• 鍍鉻層
• 鍍銅層
• 鍍錫層
• 化學鍍鎳層
• 陽極氧化層
• 真空鍍膜層
• 塑料電鍍層
• 合金電鍍層
• 多層鎳鍍層
• 鋅鎳合金鍍層
• 無氰電鍍金層
• 電泳涂層
• 粉末涂層
• 熱浸鍍層
• 化學轉化膜層
• 陶瓷涂層
• 功能性納米鍍層
• PCB化學沉銅層

檢測方法

• 鹽霧試驗（中性鹽霧、CASS、交變鹽霧）
• X射線熒光光譜法（鍍層成分及厚度）
• 電解測厚法（多層鍍層分解測量）
• 劃格法（附著力定性評估）
• 顯微硬度計（維氏/努氏硬度）
• 電化學工作站（腐蝕速率分析）
• 氙燈老化箱（模擬日光輻射）
• 掃描電子顯微鏡（表面微觀結構）
• 紫外可見分光光度計（色差測定）
• 摩擦磨損試驗機（Taber磨耗）
• 熱循環試驗箱（溫度沖擊測試）
• 落球沖擊測試儀（抗沖擊性能）
• 電感耦合等離子體質譜（微量元素分析）
• 金相切片法（鍍層截面觀測）
• 激光共聚焦顯微鏡（三維形貌重建）

檢測儀器

• 鹽霧試驗箱
• X射線熒光光譜儀
• 電解測厚儀
• 顯微硬度計
• 電化學工作站
• 氙燈老化試驗機
• 掃描電子顯微鏡
• 紫外可見分光光度計
• 摩擦磨損試驗機
• 熱循環試驗箱
• 落球沖擊測試儀
• 電感耦合等離子體質譜儀
• 金相顯微鏡
• 激光共聚焦顯微鏡
• 手持式XRF分析儀

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為電鍍材料檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！