檢測信息（部分）

直軸是機械傳動系統中的關鍵零部件，通常為圓柱形結構，用于高效傳遞旋轉動力和扭矩，其制造材料包括合金鋼、碳鋼及特種金屬等，具有高精度、高強度和耐磨性等特點。

直軸廣泛應用于汽車發動機、工業機床、風力發電機組、航空航天推進系統、船舶動力裝置、鐵路車輛、電動馬達、泵閥設備及重型機械等領域，確保動力傳輸的穩定性和可靠性。

直軸檢測涵蓋尺寸精度、幾何公差、材料力學性能、表面質量、動態特性及無損探傷等方面，通過全面評估確保產品符合設計規范和安全標準，提升使用壽命和運行效率。

檢測項目（部分）

• 直徑偏差：測量軸的實際直徑與設計直徑的差異，影響配合精度和裝配效果。
• 直線度：評估軸的中心線偏離理想直線的程度，關乎旋轉平穩性和振動控制。
• 圓度：檢測軸橫截面的圓形誤差，影響軸承配合和負載分布。
• 圓柱度：評估軸整個圓柱表面的形狀誤差，確保整體幾何一致性。
• 表面粗糙度：測量軸表面的微觀不平度，關系到摩擦、磨損和潤滑性能。
• 硬度：評估軸材料抵抗局部壓痕的能力，反映耐磨性和強度。
• 抗拉強度：測量軸材料在拉伸斷裂前能承受的最大應力，指示承載能力。
• 屈服強度：評估軸材料開始發生塑性變形的應力值，關鍵用于安全設計。
• 沖擊韌性：測量軸材料在沖擊載荷下吸收能量的能力，預防脆性斷裂。
• 疲勞強度：評估軸在循環載荷下的耐久性能，確保長期運行可靠性。
• 金相組織：分析軸材料的微觀結構，如晶粒大小和相組成，影響力學性能。
• 化學成分：檢測軸材料中各元素的含量，保證材料符合標準要求。
• 無損檢測：使用非破壞性方法檢測內部缺陷，如裂紋或氣孔。
• 動平衡：評估軸在旋轉時的平衡狀態，減少振動和噪音。
• 扭矩傳遞能力：測量軸能傳遞的最大扭矩，直接關聯傳動效率。
• 耐磨性：評估軸表面抵抗磨損的性能，延長使用壽命。
• 腐蝕 resistance：檢測軸材料抵抗腐蝕的能力，適用于惡劣環境。
• 尺寸穩定性：評估軸在溫度變化下尺寸的保持能力，確保精度持久。
• 同軸度：測量軸不同截面中心線的對齊程度，影響裝配和運行精度。
• 垂直度：評估軸端面與軸線的垂直誤差，關乎連接部件的安裝質量。

檢測范圍（部分）

• 汽車發動機曲軸
• 汽車變速箱軸
• 工業泵軸
• 風機主軸
• 機床主軸
• 船舶推進軸
• 航空航天發動機軸
• 鐵路車軸
• 發電機轉子軸
• 電動機軸
• 減速器軸
• 凸輪軸
• 傳動軸
• 攪拌軸
• 軋輥軸
• 印刷機械軸
• 紡織機械軸
• 機器人關節軸
• 液壓泵軸
• 壓縮機軸

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 硬度計
• 萬能材料試驗機
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機
• 動平衡機
• 表面粗糙度儀

檢測方法（部分）

• 光學測量法：利用光學原理進行尺寸和形狀的精確測量，非接觸且高效。
• 接觸式測量法：通過探針直接接觸工件表面獲取數據，適用于高精度尺寸檢測。
• 超聲波檢測法：利用超聲波探測內部缺陷和厚度，適用于無損探傷。
• 磁粉檢測法：通過磁粉顯示表面和近表面缺陷，常用于鐵磁性材料。
• 滲透檢測法：使用滲透液揭示表面開口缺陷，簡單易行用于非多孔材料。
• 金相分析法：制備試樣觀察材料的微觀組織，評估熱處理和加工效果。
• 拉伸試驗法：測量材料在拉伸載荷下的力學性能，如強度和延展性。
• 硬度試驗法：評估材料硬度，如布氏、洛氏硬度，反映耐磨性和強度。
• 疲勞試驗法：模擬循環載荷測試材料的疲勞壽命，預測使用壽命。
• 動平衡試驗法：檢測和校正旋轉部件的平衡狀態，減少運行振動。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為直軸檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！