檢測信息（部分）

產品信息介紹：圓柱齒輪副是一種機械傳動元件，由兩個圓柱形齒輪嚙合組成，用于傳遞旋轉運動和扭矩，常見于平行軸傳動系統。

用途范圍：該類產品廣泛應用于汽車變速箱、工業減速機、風電齒輪箱、航空航天傳動系統、機床設備、機器人關節、船舶推進系統、礦山機械、紡織機械和食品加工設備等領域。

檢測概要：第三方檢測機構提供圓柱齒輪副的全面檢測服務，涵蓋幾何尺寸精度、齒形齒向誤差、材料性能分析、表面質量評估及傳動功能測試，以確保產品符合國際標準、行業規范和使用安全要求。

檢測項目（部分）

• 模數：齒輪尺寸的基本參數，決定齒的大小和傳動能力。
• 齒數：齒輪上的齒數，直接影響傳動比和轉速。
• 壓力角：齒形角度參數，影響齒輪嚙合效率和受力分布。
• 齒頂高：齒頂到分度圓的距離，涉及齒輪嚙合間隙。
• 齒根高：齒根到分度圓的距離，影響齒輪強度和根切情況。
• 全齒高：齒頂到齒根的總高度，反映齒輪整體尺寸。
• 分度圓直徑：理論計算用的參考圓直徑，用于齒輪設計基準。
• 基圓直徑：漸開線齒形的生成圓直徑，決定齒廓形狀。
• 齒寬：齒輪的寬度參數，影響承載能力和穩定性。
• 中心距：兩齒輪軸心之間的距離，確保正確嚙合和傳動。
• 齒形誤差：齒廓形狀與理論漸開線的偏差，影響傳動平穩性。
• 齒向誤差：齒線方向上的偏差，可能導致嚙合不均勻。
• 齒距誤差：相鄰齒距之間的偏差，影響齒輪精度和噪聲。
• 累積齒距誤差：多個齒距累積的偏差，反映齒輪整體精度。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時的徑向偏差，涉及安裝和運行精度。
• 端面跳動：齒輪端面的平面度偏差，影響軸向定位和嚙合。
• 表面粗糙度：齒面光滑程度參數，影響摩擦、磨損和壽命。
• 硬度：材料硬度值，反映耐磨性、強度和熱處理效果。
• 材料成分：齒輪材料的化學組成，確保材料性能和合規性。
• 熱處理質量：如淬火、滲碳等處理效果，影響齒輪耐久性。
• 齒輪副側隙：嚙合齒輪之間的間隙，防止卡滯和熱膨脹影響。
• 接觸斑點：嚙合時齒面的接觸區域，評估嚙合均勻性和負載分布。
• 噪聲等級：齒輪傳動產生的噪聲水平，反映制造精度和裝配質量。
• 振動分析：傳動過程中的振動特性，用于故障診斷和性能評估。
• 扭矩傳遞能力：齒輪副能傳遞的最大扭矩，確保傳動系統可靠性。

檢測范圍（部分）

• 直齒圓柱齒輪副
• 斜齒圓柱齒輪副
• 人字齒圓柱齒輪副
• 內齒圓柱齒輪副
• 外齒圓柱齒輪副
• 標準齒輪副
• 變位齒輪副
• 高速齒輪副
• 重載齒輪副
• 精密齒輪副
• 微型齒輪副
• 大型齒輪副
• 鑄造齒輪副
• 鍛造齒輪副
• 粉末冶金齒輪副
• 塑料齒輪副
• 金屬齒輪副
• 漸開線齒輪副
• 圓弧齒輪副
• 雙圓弧齒輪副
• 單級齒輪副
• 多級齒輪副
• 減速齒輪副
• 增速齒輪副
• 汽車齒輪副

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 齒形齒向測量儀
• 齒距測量儀
• 粗糙度測量儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷儀
• 振動測試儀
• 噪聲測試儀
• 扭矩測試機
• 疲勞試驗機

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用測量儀器直接獲取齒輪參數值，如尺寸和角度。
• 間接測量法：通過測量相關參數計算得出齒輪特性，如傳動誤差。
• 比較測量法：與標準樣板進行比較測量，評估齒輪精度和一致性。
• 光學測量法：利用光學原理進行非接觸測量，獲取齒形和表面數據。
• 接觸式測量法：通過探頭接觸齒面進行測量，用于高精度幾何檢測。
• 坐標測量法：使用三坐標機測量齒輪幾何尺寸，生成三維模型分析。
• 掃描測量法：對齒面進行掃描獲取三維數據，用于復雜形狀評估。
• 硬度測試法：測定齒輪材料硬度，評估熱處理和耐磨性能。
• 金相分析法：觀察材料顯微組織，檢查內部結構和缺陷。
• 光譜分析法：分析材料化學成分，確保材料符合標準要求。
• 無損檢測法：如超聲波、磁粉檢測內部缺陷，不破壞齒輪結構。
• 功能測試法：測試齒輪副的傳動性能，包括負載和效率驗證。
• 噪聲測試法：測量齒輪傳動噪聲，評估平穩性和制造質量。
• 振動測試法：分析齒輪傳動振動特性，用于故障預測和維護。
• 壽命試驗法：進行疲勞壽命測試，模擬實際使用條件評估耐久性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為圓柱齒輪副檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！