檢測信息（部分）

產品信息介紹：組配軸承是一種通過精密選配和預緊處理的高精度軸承組合，通常由多個軸承單元配對而成，以確保低振動、高剛性和長壽命，廣泛應用于高速高精度旋轉系統。

用途范圍：組配軸承主要用于機床主軸、高速電機、航空航天設備、精密儀器、機器人關節、汽車輪轂、風電齒輪箱等領域，對旋轉精度和可靠性要求極高的場合。

檢測概要：第三方檢測機構提供全面的組配軸承檢測服務，涵蓋尺寸精度、材料性能、運行特性及可靠性等方面，通過標準化測試確保產品符合行業規范和質量要求。

檢測項目（部分）

• 內徑尺寸：測量軸承內圈直徑，確保與軸配合的精度和公差符合設計。
• 外徑尺寸：測量軸承外圈直徑，驗證與殼體安裝的配合尺寸準確性。
• 寬度尺寸：測量軸承整體寬度，保證組裝后的軸向空間符合要求。
• 圓度誤差：評估軸承滾道或套圈的圓形偏差，影響旋轉平穩性和振動。
• 圓柱度誤差：檢測軸承套圈的圓柱形偏差，確保配合面的幾何精度。
• 游隙：測量軸承內部徑向或軸向間隙，關系到預緊效果和運行性能。
• 預緊力：評估軸承的預緊狀態，優化剛性和減少運行中的偏移。
• 硬度：測試軸承材料表面或芯部硬度，反映耐磨性和承載能力。
• 表面粗糙度：測量軸承接觸面的光滑程度，影響摩擦系數和磨損壽命。
• 材料成分：分析軸承鋼材的化學成分，確保材料牌號和質量達標。
• 金相組織：檢查材料的微觀結構，評估熱處理工藝和材料均勻性。
• 振動水平：測試軸承在運轉時的振動幅度，判斷動態平衡和缺陷。
• 噪聲水平：測量軸承運行產生的聲壓級，評估平穩性和裝配質量。
• 溫升測試：監控軸承在負載下的溫度變化，反映散熱和潤滑效果。
• 潤滑劑分析：檢測潤滑油的污染度或油脂狀態，確保潤滑性能。
• 密封性能：評估密封件的防塵和防漏能力，延長軸承使用壽命。
• 壽命測試：通過加速疲勞試驗預測軸承的額定壽命和可靠性。
• 負載能力：測試軸承能承受的靜態和動態負載，驗證安全系數。
• 旋轉精度：測量軸承旋轉時的徑向和軸向跳動，確保高精度應用。
• 摩擦扭矩：檢測軸承啟動和運行時的扭矩值，評估能耗和效率。

檢測范圍（部分）

• 角接觸球軸承組配
• 圓錐滾子軸承組配
• 圓柱滾子軸承組配
• 調心球軸承組配
• 推力球軸承組配
• 推力滾子軸承組配
• 深溝球軸承組配
• 四點接觸球軸承組配
• 雙列角接觸球軸承組配
• 雙列圓錐滾子軸承組配
• 精密主軸軸承組配
• 高速電機軸承組配
• 機床主軸軸承組配
• 航空航天軸承組配
• 機器人軸承組配
• 汽車輪轂軸承組配
• 風電主軸軸承組配
• 冶金軋機軸承組配
• 礦山機械軸承組配
• 泵用軸承組配

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學顯微鏡
• 洛氏硬度計
• 表面粗糙度儀
• 振動分析儀
• 噪聲測量儀
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 疲勞試驗機
• 溫度傳感器

檢測方法（部分）

• 視覺檢查：通過目視或放大設備觀察軸承表面缺陷如裂紋、銹蝕。
• 尺寸測量：使用卡尺、千分尺或坐標機測量幾何尺寸和公差。
• 硬度測試：采用壓痕法在特定負載下測量材料硬度值。
• 振動測試：在模擬運行條件下采集振動信號分析頻譜特征。
• 噪聲測試：在消聲室中記錄軸承運轉聲音評估異常噪聲。
• 溫升測試：在負載運行中實時監測溫度變化評估熱性能。
• 金相分析：制備試樣并蝕刻后觀察材料微觀組織結構。
• 光譜分析：利用光譜儀激發材料元素特征譜線進行成分鑒定。
• 壽命試驗：在加速工況下進行循環測試以推算使用壽命。
• 負載測試：逐步施加軸向或徑向負載評估變形和極限承載。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為組配軸承檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！