檢測信息（部分）

五金鑄造產品是指通過鑄造工藝成型的金屬構件，常見材質包括鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金等，具有結構復雜、批量生產、成本較低的特點，是制造業的基礎部件之一。

該類產品用途廣泛，主要涉及建筑門窗五金、家具配件、機械裝備零件、汽車零部件、電子電器外殼、管道連接件、日用工具等多個行業領域。

第三方檢測機構提供的五金鑄造檢測服務涵蓋從原材料驗證、過程控制到成品檢驗的全鏈條，通過科學檢測確保產品在力學性能、化學成分、尺寸精度及可靠性方面符合相關標準和客戶要求。

檢測項目（部分）

• 化學成分分析：確定材料中各種元素的含量，以確保材質符合規格要求。
• 硬度測試：測量材料抵抗局部壓入的能力，反映其耐磨性和強度。
• 拉伸強度：材料在拉伸斷裂前所能承受的最大應力，評估其承載性能。
• 屈服強度：材料開始發生明顯塑性變形時的應力值。
• 延伸率：材料在拉伸斷裂時的伸長百分比，表征其塑性變形能力。
• 沖擊韌性：材料在沖擊載荷下吸收能量而不破壞的能力，評估其韌性。
• 金相組織分析：通過顯微鏡觀察材料的微觀結構，評估鑄造質量和熱處理效果。
• 孔隙率檢測：檢查鑄件內部氣孔、縮孔等缺陷的比率，影響產品致密性。
• 尺寸精度測量：核實產品的實際尺寸與設計圖紙的符合程度。
• 表面粗糙度測試：量化表面微觀不平度，影響外觀和摩擦性能。
• 涂層厚度測量：檢測表面鍍層或涂層的均勻性及厚度，確保防腐或裝飾效果。
• 鹽霧試驗：模擬海洋或潮濕環境，評估材料的耐腐蝕性能。
• 耐磨性測試：模擬使用中的磨損情況，衡量材料的使用壽命。
• 螺紋檢測：檢查螺紋的牙型、螺距和精度，確保裝配兼容性。
• 平衡性測試：針對旋轉部件，檢測其動態平衡以避免振動。
• 無損檢測：如X射線或超聲波探傷，在不破壞樣品下探測內部缺陷。
• 硬度梯度測試：測量從表面到心部不同深度的硬度變化。
• 熱處理效果評估：驗證熱處理工藝后材料的組織與性能改善情況。
• 密度測試：測量材料單位體積的質量，間接反映內部孔隙狀況。
• 磁性測試：對于鐵磁性材料，檢測其磁導率、矯頑力等磁性能。
• 導電性測試：評估材料的電導率，尤其適用于電氣連接件。
• 疲勞強度測試：模擬循環載荷作用，評估材料在長期使用下的耐久性。

檢測范圍（部分）

• 門鎖
• 鉸鏈
• 合頁
• 把手
• 螺栓
• 螺母
• 螺釘
• 墊圈
• 閥門
• 管件
• 齒輪
• 軸承座
• 支架
• 殼體
• 連接件
• 裝飾件
• 工具配件
• 汽車輪轂
• 建筑五金構件
• 家居五金配件

檢測儀器（部分）

• 光譜儀
• 布氏硬度計
• 洛氏硬度計
• 拉力試驗機
• 沖擊試驗機
• 金相顯微鏡
• 三坐標測量機
• 表面粗糙度儀
• 涂層測厚儀
• 鹽霧試驗箱
• X射線探傷機
• 超聲波探傷儀

檢測方法（部分）

• 光譜分析法：利用原子發射或吸收光譜快速測定材料的化學成分。
• 布氏硬度測試：通過鋼球壓痕直徑計算硬度，適用于較軟或粗晶材料。
• 拉伸試驗：在拉伸機上施加軸向力，記錄應力-應變曲線以獲取強度參數。
• 金相檢驗：制備樣品經研磨拋光后，用顯微鏡觀察組織結構和缺陷。
• 滲透檢測：將滲透液涂于表面，通過顯像劑顯示開口缺陷的輪廓。
• 磁粉檢測：對鐵磁性材料磁化后，施加磁粉以顯現表面和近表面裂紋。
• 超聲波檢測：發射高頻聲波進入材料，根據回波信號判斷內部缺陷。
• 鹽霧試驗：在密閉箱內模擬鹽霧環境，定期觀察樣品的腐蝕情況。
• 尺寸測量：使用卡尺、千分尺或光學儀器進行長度、角度等幾何量檢測。
• 疲勞試驗：對樣品施加周期性應力，記錄直至斷裂的循環次數。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為五金鑄造檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！