檢測信息（部分）

產品信息介紹：支承輥是軋機等工業設備中的關鍵部件，通常由高強度合金鋼或鑄鐵制成，具有高硬度、高耐磨性和高承載能力，用于支撐工作輥并傳遞軋制力。

用途范圍：支承輥廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、造紙等行業的軋制生產線，包括冷軋、熱軋、矯直和平整工藝，確保軋制過程的穩定性和軋材質量。

檢測概要：第三方檢測機構提供專業支承輥檢測服務，涵蓋尺寸、材質、缺陷和性能等多方面評估，旨在保障設備安全運行、延長使用壽命和優化生產工藝。

檢測項目（部分）

• 硬度：測量材料抵抗局部變形的能力，反映耐磨性和強度。
• 直徑：檢測支承輥的外徑尺寸，確保符合設計公差要求。
• 圓度：評估橫截面的圓形偏差，影響軋制精度和振動。
• 圓柱度：測量整個圓柱表面的形狀誤差，保證均勻接觸。
• 表面粗糙度：分析表面微觀不平度，關聯軋材表面質量。
• 裂紋檢測：檢查表面或內部裂紋缺陷，預防意外斷裂。
• 材質成分：確定化學元素含量，驗證材料牌號符合性。
• 金相組織：觀察微觀結構形態，評估熱處理和制造質量。
• 殘余應力：測量內部應力分布，預測疲勞和變形風險。
• 超聲波探傷：利用聲波探測內部氣孔、夾雜等缺陷。
• 磁粉探傷：通過磁化顯示表面和近表面裂紋缺陷。
• 滲透探傷：使用液體滲透檢測表面開口缺陷。
• 尺寸精度：全面測量幾何尺寸，確保安裝和配合精度。
• 直線度：評估軸線或母線的直線性偏差。
• 平衡性：檢測動態平衡狀態，減少高速旋轉振動。
• 涂層厚度：測量表面涂層或鍍層厚度，評估保護效果。
• 耐磨層厚度：檢查耐磨材料層的厚度均勻性。
• 硬度梯度：分析從表面到心部的硬度變化趨勢。
• 抗拉強度：測試材料在拉伸下的最大承載能力。
• 沖擊韌性：評估材料在沖擊載荷下吸收能量的能力。
• 彎曲強度：測量材料抵抗彎曲變形的能力。
• 疲勞性能：分析在循環載荷下的耐久性和壽命。

檢測范圍（部分）

• 冷軋支承輥
• 熱軋支承輥
• 鍛鋼支承輥
• 鑄鋼支承輥
• 復合支承輥
• 高速鋼支承輥
• 無限冷硬鑄鐵支承輥
• 半鋼支承輥
• 高鉻鑄鐵支承輥
• 合金鋼支承輥
• 碳鋼支承輥
• 不銹鋼支承輥
• 軋機支承輥
• 矯直機支承輥
• 平整機支承輥
• 連鑄機支承輥
• 大型支承輥
• 中型支承輥
• 小型支承輥
• 特種支承輥
• 鍛造支承輥
• 鑄造支承輥
• 工作輥支承輥
• 備用支承輥

檢測儀器（部分）

• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機
• 滲透探傷劑套裝
• 洛氏硬度計
• 布氏硬度計
• 三坐標測量機
• 圓度儀
• 圓柱度儀
• 表面粗糙度測量儀
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• X射線應力測定儀
• 平衡測試機
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機

檢測方法（部分）

• 超聲波檢測：利用高頻聲波掃描內部缺陷，適用于深層檢測。
• 磁粉檢測：通過施加磁場和磁粉顯示表面及近表面缺陷。
• 滲透檢測：使用有色或熒光滲透液揭示表面開口缺陷。
• 硬度測試：采用壓痕法測量材料硬度，常用洛氏或布氏標尺。
• 尺寸測量：使用精密儀器進行幾何尺寸和形位公差檢測。
• 金相分析：制備樣品并觀察顯微組織，評估材質和工藝。
• 化學成分分析：通過光譜或濕法分析確定元素組成。
• 殘余應力測量：采用X射線或鉆孔法評估應力狀態。
• 平衡測試：在動平衡機上檢測旋轉部件的平衡性能。
• 表面粗糙度測量：使用探針或光學儀器量化表面紋理。
• 疲勞測試：模擬循環載荷評估耐久性和裂紋擴展行為。
• 沖擊測試：通過擺錘沖擊測量材料韌性。
• 彎曲測試：施加彎曲力評估抗彎強度和變形。
• 涂層測厚：使用磁性或渦流法測量非破壞性涂層厚度。
• 宏觀檢查：目視或低倍放大檢查表面狀態和缺陷。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為支承輥檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！