檢測信息（部分）

產品信息介紹：線割檢測是針對電火花線切割加工工件的專業檢測服務，通過精密測量和分析，確保工件符合設計規范和行業標準，涵蓋材料、尺寸、表面等多個維度。

用途范圍：該服務廣泛應用于模具制造、精密機械、航空航天、汽車工業、電子設備、醫療器械等領域，用于驗證加工精度、性能可靠性和安全性。

檢測概要：檢測包括基礎尺寸測量、幾何公差評估、表面完整性分析、材料特性測試等，以提供全面質量評估報告，支持產品優化和質量控制。

檢測項目（部分）

• 長度：工件在某一方向上的尺寸，反映基本尺寸精度和加工一致性。
• 寬度：工件在橫向上的尺寸，用于評估形狀對稱性和裝配適配性。
• 厚度：工件的厚度尺寸，影響結構強度、重量和功能實現。
• 直徑：圓形或圓柱形工件的直徑尺寸，關鍵于配合精度和運動性能。
• 圓度：圓形工件偏離理想圓的程度，影響旋轉平衡和使用壽命。
• 直線度：工件表面或軸線是否筆直，關乎運動精度和穩定性。
• 平面度：工件表面是否平坦，影響接觸密封、裝配和外觀。
• 平行度：兩個表面或軸線之間的平行程度，確保部件對齊和功能正常。
• 垂直度：表面或軸線之間的垂直程度，保證結構正交和安裝準確。
• 角度：工件上的角度尺寸，用于定向、連接和功能實現。
• 表面粗糙度：工件表面微觀不平度，影響摩擦系數、密封性和外觀質量。
• 硬度：材料抵抗壓入或劃傷的能力，反映耐磨性、強度和耐用度。
• 材料成分：材料的化學元素組成，確保材料符合規格和性能要求。
• 裂紋檢測：檢查工件表面或內部裂紋，預防早期失效和安全風險。
• 孔隙率：材料中孔隙的數量和分布，影響密度、強度和耐腐蝕性。
• 殘余應力：加工后殘留的內應力，可能導致變形、開裂或性能下降。
• 涂層厚度：表面涂層或鍍層的厚度，關乎保護效果、功能和成本。
• 導電性：材料的電導率，用于電子部件和電氣應用的性能評估。
• 耐磨性：材料抵抗磨損的能力，直接關系工件壽命和可靠性。
• 耐腐蝕性：材料抵抗環境腐蝕的能力，用于惡劣工況下的耐久性測試。

檢測范圍（部分）

• 金屬零件
• 塑料零件
• 陶瓷零件
• 復合材料零件
• 模具
• 刀具
• 夾具
• 航空航天零件
• 汽車零件
• 電子零件
• 醫療設備零件
• 精密儀器零件
• 齒輪
• 軸承
• 軸類
• 板類
• 框類
• 復雜曲面零件
• 微型零件
• 大型結構件

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀
• X射線檢測儀
• 電子顯微鏡

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用卡尺、千分尺等工具直接讀取尺寸值，操作簡單快速。
• 比較測量法：與標準件或樣板比較得出偏差，適用于批量檢測。
• 光學測量法：利用光學投影或干涉原理進行非接觸測量，精度高。
• 接觸式測量法：通過探頭接觸工件表面獲取數據，適用于復雜形狀。
• 非接觸式測量法：使用激光或視覺系統避免損傷，適合軟質或精密工件。
• 破壞性檢測：通過拉伸、沖擊等測試材料性能，但會損壞樣品。
• 非破壞性檢測：如超聲波或渦流檢測，不損傷工件，用于內部缺陷檢查。
• 尺寸檢測：系統測量工件的長、寬、高等基礎尺寸，確保符合圖紙。
• 形位公差檢測：評估幾何形狀和位置公差，保證裝配和功能。
• 材料分析：通過光譜或顯微鏡分析成分和結構，驗證材料特性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為線割檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！