檢測信息（部分）

正常嚙合檢測是第三方檢測機構針對齒輪及傳動系統提供的專項服務，旨在確保齒輪在運行中嚙合狀態符合設計標準，提升機械傳動效率和可靠性。

該類產品涵蓋各類齒輪部件，包括直齒輪、斜齒輪等，廣泛應用于汽車制造、工業機械、航空航天、船舶動力及精密儀器等領域，用于保障設備安全運行和延長使用壽命。

檢測概要包括對齒輪的幾何參數、運動特性、材料性能及嚙合行為進行系統評估，通過精密測量與分析，預防故障并優化傳動系統性能。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：衡量相鄰齒距的偏差，影響傳動平穩性和噪聲水平。
• 齒形誤差：評估齒廓形狀精度，確保齒輪正確嚙合和負載分布。
• 齒向誤差：檢測齒線方向的偏差，關系到齒輪接觸和傳動效率。
• 齒圈跳動：測量齒輪旋轉時的徑向偏差，反映制造和裝配精度。
• 齒面粗糙度：評估齒面光滑程度，影響摩擦、磨損和潤滑效果。
• 齒輪硬度：測試齒面或齒芯硬度，確保材料抗磨損和抗變形能力。
• 材料強度：分析齒輪材料的抗拉和抗壓強度，保障結構可靠性。
• 嚙合角：檢查實際嚙合角度與設計值的偏差，影響傳動比和穩定性。
• 中心距偏差：測量兩齒輪中心距離的誤差，關系到嚙合間隙和性能。
• 接觸斑點：觀察齒面接觸區域，評估嚙合均勻性和負載分布。
• 噪聲水平：記錄齒輪運行時的聲壓級，反映傳動平穩性和異常。
• 振動幅度：檢測齒輪振動信號，識別不平衡或嚙合故障。
• 傳動效率：評估齒輪系統能量轉換效率，優化動力傳輸。
• 磨損量：測量齒面材料損失，預測齒輪壽命和維護周期。
• 潤滑狀態：分析潤滑油膜厚度和分布，確保減少摩擦和磨損。
• 溫度分布：監測齒輪運行溫度，預防過熱導致的失效。
• 動態負載：測試齒輪在運行中的負載變化，評估抗疲勞性能。
• 靜態扭矩：測量齒輪在靜止狀態下的扭矩容量，保障啟動能力。
• 齒根應力：分析齒根部位應力集中，防止斷裂和疲勞損傷。
• 齒面涂層厚度：檢查表面涂層均勻性，提升耐磨和防腐性能。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 錐齒輪
• 蝸輪
• 蝸桿
• 行星齒輪
• 內齒輪
• 外齒輪
• 螺旋齒輪
• 雙曲面齒輪
• 非圓齒輪
• 齒條
• 鏈輪
• 同步帶輪
• 擺線齒輪
• 圓弧齒輪
• 塑料齒輪
• 金屬齒輪
• 復合材料齒輪
• 微型齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 粗糙度儀
• 硬度計
• 光譜分析儀
• 顯微鏡
• 投影儀
• 振動分析儀
• 噪聲測量儀
• 熱像儀

檢測方法（部分）

• 光學投影法：使用光學投影儀放大齒輪輪廓，進行形狀比對和視覺檢測。
• 坐標測量法：通過三坐標測量機精確獲取齒輪幾何尺寸和位置數據。
• 接觸斑點法：在齒面涂抹著色劑，檢查嚙合接觸區域以評估均勻性。
• 振動分析法：采集齒輪運行振動信號，分析頻譜識別異常和故障。
• 噪聲測試法：記錄齒輪傳動產生的噪聲，評估平穩性和潛在問題。
• 硬度測試法：利用硬度計測量齒面或材料硬度，確保耐磨性能。
• 材料分析法：使用光譜儀分析齒輪材料成分，驗證符合性標準。
• 粗糙度測量法：通過粗糙度儀掃描齒面，評估表面光滑度和加工質量。
• 磨損檢測法：觀察齒面磨損痕跡，量化材料損失并預測使用壽命。
• 動態性能測試法：在模擬負載下測試齒輪傳動效率和穩定性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為正常嚙合檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！