檢測信息（部分）

形狀因數檢測是一種基于幾何形狀參數的第三方檢測服務，專注于評估產品的形狀精度、一致性與合規性，廣泛應用于制造業的質量控制環節。

該服務適用于汽車、航空航天、電子、醫療器械、精密儀器等多個行業，確保產品形狀符合設計規范、行業標準及安全要求。

通過高精度測量設備與標準化流程，對產品的形狀因數進行定量分析，生成權威檢測報告，助力企業提升產品質量與市場競爭力。

檢測項目（部分）

• 長度：表示物體的線性尺寸，反映其延伸范圍。
• 寬度：物體橫向的尺寸，用于衡量其水平方向的大小。
• 高度：物體垂直方向的尺寸，描述其立向延伸程度。
• 直徑：圓形截面的寬度，關鍵用于評估圓形的尺寸。
• 半徑：從圓心到圓周的距離，影響圓形物體的曲率。
• 角度：兩條線或面之間的夾角，決定幾何形狀的方向關系。
• 曲率：曲線或曲面的彎曲程度，用于分析形狀的平滑性。
• 平行度：兩個面或線之間的平行程度，評估其對齊狀態。
• 垂直度：兩個面或線之間的垂直程度，確保直角關系的精度。
• 圓度：圓形物體與理想圓的偏差，反映圓形的完美性。
• 圓柱度：圓柱體形狀的偏差，綜合評估其整體幾何一致性。
• 平面度：平面與理想平面的偏差，衡量表面的平坦水平。
• 直線度：直線與理想直線的偏差，用于評估線性特征的筆直性。
• 輪廓度：物體輪廓與理想輪廓的偏差，確保復雜形狀的符合性。
• 位置度：特征相對于基準的位置偏差，控制其空間定位精度。
• 對稱度：物體對稱性的度量，保證兩側形狀的均衡。
• 同心度：兩個圓形特征中心的對齊程度，影響旋轉部件的平衡。
• 同軸度：軸線之間的對齊程度，關鍵用于軸類零件的裝配。
• 跳動：旋轉體表面的徑向或軸向偏差，評估其動態運行穩定性。
• 表面粗糙度：表面微觀不平度的度量，影響摩擦、密封等性能。

檢測范圍（部分）

• 機械零件
• 電子元件
• 塑料制品
• 金屬構件
• 陶瓷產品
• 復合材料
• 汽車部件
• 航空部件
• 醫療器械
• 工具模具
• 軸承
• 齒輪
• 螺絲
• 閥門
• 管道
• 容器
• 框架
• 殼體
• 軸類
• 盤類

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 光學投影儀
• 顯微鏡
• 卡尺
• 千分尺
• 高度規
• 粗糙度儀
• 圓度儀
• 輪廓儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用測量工具直接讀取尺寸，簡單高效。
• 比較測量法：與標準件進行比較，適用于批量檢測。
• 光學測量法：利用光學原理進行測量，非接觸且高精度。
• 接觸式測量法：通過探頭接觸物體表面，適合硬質材料。
• 非接觸式測量法：如激光掃描，避免物體損傷或變形。
• 影像測量法：通過攝像頭獲取圖像進行分析，用于復雜形狀。
• 三維掃描法：獲取物體三維點云數據，實現全面形狀重建。
• 坐標測量法：使用三坐標機進行空間測量，精確度高。
• 輪廓掃描法：掃描物體輪廓線，評估其邊緣一致性。
• 表面粗糙度測量法：專門測量表面紋理，使用探針或光學設備。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為形狀因數檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！