檢測信息（部分）

產品信息介紹：圓周側隙檢測主要針對齒輪、傳動系統等機械部件，用于測量在圓周方向上的間隙或背隙，是評估機械傳動精度與可靠性的關鍵手段。

用途范圍：該檢測服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、工業機器人、精密儀器、風電設備、船舶工程等領域，確保產品在動態負載下的性能穩定與安全合規。

檢測概要：通過高精度儀器和標準化方法，對部件在旋轉或嚙合狀態下的圓周側隙進行量化分析，以診斷磨損程度、裝配質量、設計優化及壽命預測。

檢測項目（部分）

• 側隙值：表示齒輪或傳動部件在圓周方向上的間隙大小，直接影響傳動精度與回差。
• 齒輪模數：決定齒輪尺寸與承載能力的基本參數，影響側隙計算與匹配。
• 壓力角：齒輪齒形角度參數，關聯傳動效率與側隙分布。
• 齒頂高：齒頂到分度圓的距離，影響嚙合深度與側隙調整。
• 齒根高：齒根到分度圓的距離，關乎齒輪強度與側隙容差。
• 齒厚：單個齒輪齒的厚度，偏差會導致側隙變化。
• 齒距：相鄰齒同側齒面間的弧長，影響側隙均勻性。
• 螺旋角：斜齒輪齒線與軸線的夾角，關聯側隙的軸向分量。
• 重合度：同時嚙合齒對數，高階重合度可補償側隙影響。
• 傳動誤差：實際傳動位置與理想位置的偏差，側隙是主要誤差源之一。
• 振動幅度：傳動中產生的振動大小，側隙過大會加劇振動。
• 噪聲水平：傳動噪聲強度，側隙異常常導致異響。
• 磨損量：齒面磨損厚度，直接擴大側隙值。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度，影響側隙測量精度與磨損速率。
• 硬度：材料抵抗局部變形能力，關聯側隙長期穩定性。
• 材料強度：抗拉抗壓強度，確保側隙在設計負載下不變形。
• 熱處理狀態：材料組織狀態，影響齒輪尺寸穩定性與側隙。
• 裝配間隙：部件組裝后整體間隙，綜合反映側隙狀態。
• 軸向竄動：齒輪沿軸線方向的移動量，可能加劇圓周側隙。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時徑向偏移，影響側隙均勻分布。
• 端面跳動：齒輪端面擺動量，關聯側隙的端面效應。
• 齒向誤差：齒線方向偏差，導致側隙沿齒寬變化。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 錐齒輪
• 蝸輪蝸桿
• 行星齒輪
• 諧波齒輪
• 同步帶輪
• 鏈輪
• 花鍵軸
• 離合器
• 變速箱齒輪
• 差速器齒輪
• 伺服電機齒輪
• 機器人關節齒輪
• 航空發動機齒輪
• 船舶傳動齒輪
• 風電齒輪箱齒輪
• 礦山機械齒輪
• 農業機械齒輪
• 精密儀器齒輪
• 汽車轉向器齒輪
• 工業泵齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 激光干涉儀
• 振動分析儀
• 噪聲測量儀
• 硬度計
• 粗糙度儀
• 光學投影儀
• 千分表
• 塞尺
• 測隙規
• 扭矩傳感器
• 高速攝像機
• 電子水平儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用量具或傳感器直接接觸部件測量側隙值。
• 間接計算法：通過幾何參數測量與公式推導計算側隙。
• 振動分析法：采集振動信號分析頻率特征以評估側隙影響。
• 噪聲檢測法：監測傳動噪聲譜圖判斷側隙異常狀態。
• 光學測量法：利用激光或視覺系統進行非接觸式側隙掃描。
• 接觸式測量法：通過探頭機械接觸獲取高精度側隙數據。
• 非接觸式測量法：使用光學或電磁技術避免測量干擾。
• 靜態測量法：在部件靜止狀態下測量初始裝配側隙。
• 動態測量法：在運行過程中實時監測側隙變化趨勢。
• 比較測量法：與標準件或基準對比得出側隙偏差。
• 仿真分析法：基于計算機模型模擬側隙對系統性能的影響。
• 溫度補償法：考慮環境溫度變化對測量結果的修正。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為圓周側隙檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！