檢測信息（部分）

該類產品的基本定義是什么

齒輪是機械傳動核心元件，通過齒面嚙合傳遞動力與運動。

檢測的主要目的是什么

評估齒輪在循環應力下抵抗表面疲勞剝落（點蝕）的能力。

適用的行業領域有哪些

覆蓋汽車制造、風電設備、工程機械、航空航天及船舶工業等重載傳動領域。

檢測遵循的核心標準

依據ISO 6336、AGMA 2001-D04、GB/T 3480等國際國內標準執行。

典型檢測樣品形式

接受齒輪成品、齒坯或專用試樣等多種形態送檢。

失效判據如何確定

依據齒面出現直徑大于1mm的初始點蝕坑或擴展性點蝕面積比率判定。

檢測項目（部分）

• 接觸疲勞強度極限：材料抵抗齒面接觸應力的臨界載荷值
• 點蝕壽命曲線：不同應力水平下的疲勞循環次數關系圖譜
• 硬化層深度：表面強化層對點蝕抗性的影響深度
• 齒面殘余應力：加工形成的表面應力狀態對抗點蝕能力的作用
• 表面粗糙度Ra：微觀幾何形貌對潤滑油膜形成的影響參數
• 材料晶粒度：金屬晶體尺寸與疲勞裂紋擴展的關聯性
• 滲碳層濃度梯度：化學熱處理中碳元素分布狀態檢測
• 齒面硬度HV：維氏硬度表征的表面抗塑性變形能力
• 心部硬度HRC：齒輪基體材料的洛氏硬度指標
• 非金屬夾雜物評級：冶金缺陷對疲勞源形成的影響等級
• 齒形修形量：輪廓優化設計對載荷分布的改善程度
• 微觀組織分析：金相檢驗馬氏體/貝氏體等相組成
• 潤滑劑膜厚比：油膜厚度與表面粗糙度的關鍵比率參數
• 沖擊韌性AKV：材料抵抗沖擊載荷的斷裂吸收功
• 表面織構參數：激光紋理等特殊處理形成的微坑特征值
• 齒面白層檢測：磨削燒傷導致的異常組織層深度
• 化學成分偏差：合金元素含量與設計標準的符合性驗證
• 裂紋擴展速率：疲勞裂紋在材料中的生長速度測量
• 應力集中系數：齒根過渡曲線處的局部應力放大因子
• 膠合承載能力：與點蝕相關的混合失效臨界溫度判定

檢測范圍（部分）

• 圓柱直齒輪
• 斜齒輪
• 人字齒輪
• 錐齒輪
• 蝸輪蝸桿
• 行星齒輪
• 諧波齒輪
• 擺線齒輪
• 齒條
• 非圓齒輪
• 粉末冶金齒輪
• 塑料齒輪
• 高速機車齒輪
• 風電增速箱齒輪
• 船用減速箱齒輪
• 航空發動機齒輪
• 機器人關節減速器
• 汽車變速箱齒輪
• 礦山機械齒輪
• 注塑機減速齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪疲勞試驗機
• 高頻脈動疲勞試驗臺
• X射線應力分析儀
• 掃描電子顯微鏡
• 顯微硬度計
• 輪廓粗糙度儀
• 金相制樣設備
• 直讀光譜儀
• 超聲波探傷儀
• 三維形貌測量儀

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為齒輪抗點蝕性能檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！