檢測信息（部分）

1. 什么是鍛造流線檢測？ 鍛造流線檢測是通過金相分析等技術手段，觀察金屬材料在鍛造過程中形成的纖維組織分布情況，以評估其力學性能和工藝質量。 2. 鍛造流線檢測適用于哪些產品？ 適用于航空發動機葉片、汽車曲軸、齒輪、連桿等關鍵鍛件，以及軍工、能源領域的重型鍛件。 3. 檢測的主要目的是什么？ 確保鍛件內部流線連續完整，避免出現渦流、穿流等缺陷，保證零件的疲勞強度和抗應力腐蝕能力。 4. 檢測需要提供哪些樣品信息？ 需明確材料牌號、鍛造工藝參數、取樣位置及方向，并提供對應的技術標準要求。 5. 檢測報告包含哪些內容？ 包含流線評級、缺陷類型判定、與標準符合性結論及典型金相照片等。

檢測項目（部分）

• 流線連續性 - 評估金屬纖維的連貫程度
• 流線方向性 - 檢測纖維走向與設計要求的符合性
• 渦流缺陷 - 識別旋渦狀流線異常
• 穿流缺陷 - 檢測流線穿透鍛件截面的情況
• 流線顯露度 - 衡量流線清晰可見程度
• 晶粒變形度 - 評估鍛造變形均勻性
• 夾雜物分布 - 觀察非金屬夾雜物沿流線分布
• 帶狀組織 - 檢測元素偏析形成的帶狀結構
• 流線彎曲度 - 測量纖維走向的偏轉角度
• 末端效應 - 評估鍛件邊緣流線完整性
• 折疊缺陷 - 識別材料疊壓形成的流線中斷
• 死區比例 - 計算未充分變形區域占比
• 各向異性 - 檢測不同方向力學性能差異
• 流線密度 - 統計單位面積內流線數量
• 再結晶程度 - 評估熱處理后的組織均勻性
• 宏觀偏析 - 檢測成分不均勻性對流線影響
• 剪切帶形成 - 識別局部劇烈變形區域
• 流線閉合度 - 評估環形鍛件的流線連續性
• 表面流線完整性 - 檢查表層纖維是否完整
• 心部流線質量 - 評估鍛件中心區域變形充分性

檢測范圍（部分）

• 航空發動機壓氣機盤
• 燃氣輪機葉片
• 船用曲軸
• 風電主軸
• 高鐵車軸
• 石油鉆具接頭
• 火炮身管
• 核電壓力容器法蘭
• 汽車轉向節
• 模具沖頭
• 軸承環
• 閥門閥體
• 連桿總成
• 齒輪坯
• 渦輪盤
• 吊鉤鍛件
• 炮尾閂體
• 軋機軋輥
• 液壓缸體
• 航天艙段連接環

檢測儀器（部分）

• 金相顯微鏡
• 體視顯微鏡
• 掃描電子顯微鏡
• 圖像分析系統
• 電解拋光機
• 自動磨拋機
• 顯微硬度計
• 宏觀腐蝕槽
• 超聲波清洗機
• 冷鑲嵌設備

檢測方法（部分）

• 宏觀腐蝕法 - 通過酸蝕顯現流線宏觀形貌
• 金相制樣法 - 制備拋光截面觀察微觀流線
• 圖像分析法 - 采用軟件定量分析流線參數
• 超聲波檢測 - 輔助判斷流線不連續區域
• X射線衍射 - 分析流線導致的織構變化
• 硬度測繪法 - 通過硬度分布反推流線走向
• 熱酸蝕法 - 高溫腐蝕增強流線對比度
• 電解腐蝕法 - 選擇性腐蝕顯示特定相分布
• 熒光滲透 - 檢測流線斷裂導致的表面缺陷
• 激光共聚焦 - 三維重建流線空間分布
• EBSD分析 - 電子背散射衍射測晶體取向
• CT掃描 - 無損檢測內部流線三維結構
• 磁粉檢測 - 發現流線異常引起的表面裂紋
• 紅外熱成像 - 通過熱傳導差異識別流線
• 殘余應力測試 - 評估流線導致的應力分布
• 拉伸試驗法 - 驗證流線方向的力學性能
• 疲勞試驗法 - 考核流線對壽命的影響
• 微區成分分析 - 檢測流線區域的元素分布
• 斷口分析法 - 通過斷裂路徑判斷流線質量
• 數字圖像相關 - 全場應變測量驗證流線效應

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為鍛造流線檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！