檢測信息（部分）

致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金的主要區(qū)別是什么？

致密燒結(jié)金屬材料通過粉末冶金工藝制備，具有低孔隙率和高密度，而硬質(zhì)合金是以碳化鎢或碳化鈦為硬質(zhì)相，鈷或鎳為粘結(jié)相的高硬度復(fù)合材料。

硬質(zhì)合金的典型應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？

硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用于切削工具、礦山鉆頭、耐磨部件及精密模具等領(lǐng)域，適用于高溫、高壓及強磨損工況。

檢測燒結(jié)金屬材料時需重點關(guān)注哪些性能？

需重點檢測密度、硬度、抗彎強度、孔隙率及微觀結(jié)構(gòu)均勻性，這些參數(shù)直接影響材料力學(xué)性能和耐久性。

檢測項目（部分）

• 密度：反映材料致密化程度和內(nèi)部孔隙分布
• 洛氏硬度：衡量材料表面抗塑性變形能力
• 抗彎強度：評估材料承受橫向載荷的極限應(yīng)力
• 斷裂韌性：表征材料抵抗裂紋擴展的能力
• 熱膨脹系數(shù)：檢測溫度變化時的尺寸穩(wěn)定性
• 金相分析：觀察晶粒尺寸、相分布及缺陷形態(tài)
• 磁性能：測定鐵磁性材料的矯頑力和磁飽和強度
• 耐腐蝕性：評估材料在特定介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性
• 彈性模量：描述材料在彈性變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系
• 抗壓強度：測試材料承受軸向壓力的最大承載能力
• 孔隙率：量化材料內(nèi)部空隙體積占比
• 表面粗糙度：表征加工表面的微觀幾何特征
• 耐磨性：模擬實際工況下的材料磨損速率
• 殘余應(yīng)力：檢測成型或加工過程產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力分布
• 化學(xué)成分：精確分析主成分及雜質(zhì)元素含量
• 導(dǎo)熱系數(shù)：測定材料熱傳導(dǎo)效率
• 電導(dǎo)率：評估材料導(dǎo)電性能
• 高溫強度：測試材料在高溫環(huán)境下的力學(xué)性能保持率
• 沖擊韌性：衡量材料承受瞬間沖擊載荷的能力
• 尺寸公差：驗證產(chǎn)品幾何參數(shù)符合性

檢測范圍（部分）

• 鎢基硬質(zhì)合金
• 鈷基燒結(jié)金屬材料
• 碳化鈦基硬質(zhì)合金
• 鐵鎳銅系燒結(jié)材料
• 金屬陶瓷復(fù)合材料
• 梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金
• 納米晶燒結(jié)材料
• 不銹鋼燒結(jié)制品
• 金剛石復(fù)合片基體
• 磁性燒結(jié)材料
• 高溫合金燒結(jié)件
• 銅鎢電觸頭材料
• 鉬銅熱沉材料
• 鋁基燒結(jié)軸承
• 鈦合金燒結(jié)件
• 金屬注射成型（MIM）零件
• 多孔過濾材料
• 硬質(zhì)合金涂層基體
• 金屬石墨復(fù)合材料
• 粉末冶金齒輪件

檢測儀器（部分）

• 掃描電子顯微鏡（SEM）
• X射線衍射儀（XRD）
• 萬能材料試驗機
• 顯微硬度計
• 激光粒度分析儀
• 熱重分析儀（TGA）
• 原子吸收光譜儀
• 三維表面輪廓儀
• 高頻疲勞試驗機
• 氦氣密度計

檢測標(biāo)準(zhǔn)（部分）

檢測優(yōu)勢

檢測資質(zhì)（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標(biāo)和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關(guān)實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認(rèn)檢測需求，簽定保密協(xié)議書，保護客戶隱私。

7、成立對應(yīng)檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據(jù)工程師提供的日期為準(zhǔn)。

9、工程師整理檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優(yōu)勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質(zhì)、高新技術(shù)企業(yè)等多項榮譽證書。

2、檢測數(shù)據(jù)庫知識儲備大，檢測經(jīng)驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設(shè)備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經(jīng)驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務(wù)。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務(wù)。

檢測實驗室（部分）

結(jié)語

以上為致密燒結(jié)金屬材料、硬質(zhì)合金檢測的檢測服務(wù)介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！