檢測信息（部分）

什么是腐蝕敏感性檢測？

腐蝕敏感性檢測是針對材料在特定環境中發生腐蝕傾向的評估，通過模擬實際工況或加速實驗，分析材料的耐腐蝕性能及失效風險。

該檢測適用于哪些產品？

適用于金屬及合金、涂層材料、化工設備、管道、航空航天部件、海洋工程設施等暴露于腐蝕性環境中的工業產品。

檢測的主要目的是什么？

評估材料在腐蝕環境中的穩定性，預測使用壽命，指導材料選型或工藝優化，降低因腐蝕引發的安全與經濟損失。

檢測項目（部分）

• 腐蝕速率：單位時間內材料因腐蝕損失的質量或厚度，反映材料耐蝕性。
• 點蝕電位：材料表面發生局部腐蝕的臨界電位值，用于評估點蝕敏感性。
• 晶間腐蝕敏感性：檢測材料晶界區域的腐蝕傾向，常見于不銹鋼等合金。
• 應力腐蝕開裂閾值：材料在拉應力和腐蝕介質共同作用下產生裂紋的臨界條件。
• 電化學阻抗譜：通過阻抗變化分析材料表面腐蝕反應動力學。
• 極化曲線：評估材料在腐蝕介質中的陽極與陰極反應特性。
• 氫脆敏感性：檢測氫原子滲透材料后引發的脆化風險。
• 縫隙腐蝕傾向：評估材料在狹窄縫隙環境中的局部腐蝕概率。
• 鹽霧腐蝕等級：模擬海洋或含鹽大氣環境下的耐腐蝕性能分級。
• 微生物腐蝕影響：分析微生物代謝產物對材料腐蝕的加速作用。
• 高溫氧化速率：材料在高溫氧化環境中的表面氧化膜穩定性。
• 腐蝕產物分析：通過成分檢測確定腐蝕機制及產物類型。
• 表面粗糙度變化：腐蝕后表面形貌的量化評估。
• 鈍化膜穩定性：檢測金屬表面鈍化膜在介質中的破壞閾值。
• 腐蝕疲勞壽命：循環載荷與腐蝕協同作用下的材料耐久性。
• 臨界氯離子濃度：引發材料腐蝕失效的氯離子濃度閾值。
• 電偶腐蝕效應：異種金屬接觸時的電位差驅動腐蝕行為。
• 均勻腐蝕深度：材料表面整體腐蝕程度的量化指標。
• 局部腐蝕分布：腐蝕損傷在材料表面的空間分布特征。
• 腐蝕形貌表征：通過微觀觀察分析腐蝕坑、裂紋等形貌結構。

檢測范圍（部分）

• 不銹鋼管道及配件
• 鋁合金航空結構件
• 鍍鋅鋼板
• 銅合金散熱器
• 化工反應釜內襯
• 海洋平臺鋼結構
• 鈦合金醫療植入物
• 石油鉆采設備
• 汽車底盤部件
• 核電設備密封材料
• 橋梁纜索涂層
• 船舶壓載艙涂料
• 高溫合金渦輪葉片
• 地下輸油管道
• 電子元件封裝材料
• 風電塔筒防腐層
• 混凝土鋼筋
• 光伏支架系統
• 鐵路軌道緊固件
• 核廢料存儲容器

檢測儀器（部分）

• 電化學工作站
• 鹽霧試驗箱
• 高溫高壓反應釜
• 掃描電子顯微鏡（SEM）
• X射線衍射儀（XRD）
• 激光共聚焦顯微鏡
• 顯微硬度計
• 恒電位儀
• 腐蝕失重分析天平
• 電偶腐蝕測試儀

檢測方法（部分）

• 動電位極化法：通過電壓掃描測定材料的腐蝕電流密度和鈍化區間。
• 鹽霧試驗法：模擬海洋大氣環境，評估涂層或基體的耐鹽霧腐蝕能力。
• 浸泡失重法：測量材料在腐蝕介質中單位時間的質量損失。
• 金相分析法：觀察腐蝕前后材料的微觀組織結構變化。
• 電化學噪聲監測：通過電流/電壓波動分析局部腐蝕起始過程。
• 慢應變速率試驗：施加緩慢拉伸載荷，測定應力腐蝕開裂敏感性。
• 氫滲透檢測法：使用電解池測定氫原子在材料中的擴散速率。
• 電化學阻抗譜分析：通過頻域響應研究材料/介質界面反應機制。
• 高溫高壓循環測試：模擬油氣田工況下的多因素耦合腐蝕行為。
• 微生物培養法：定量評估硫酸鹽還原菌等微生物對腐蝕的促進作用。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為腐蝕敏感性檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！